轴承的检修重点与常见故障

轴承对机械正常运转作用重大,通过保持润滑避免异物浸入避免超载超速运行可以延长使用寿命。机械维修过程中要对设备的轴承代号和型号等技术指标信息进行充分的了解这同时也是设备信息化管理的基础要尽量旋转原装型号避免使用代用型号。下面是轴承的检修重点以供参考。

轴承检修重点

清洗拆卸下来的轴承先进性粗清洗后进行细清洗。将轴承放置在容器上放置金属网做垫底避免轴承直接解除容器底部的脏物。进行粗清洗时要避免轴承连同脏物一同旋转避免损伤轴承滚动面。利用刷子清除粘着物和润滑脂后进入精洗步骤。将轴承放置于清洗油中,一边旋转一边清洗清洗油脏污时要及时更换确保精洗效果。为判断拆卸的轴承可以继续使用需要在轴承清洗完成后进行检查。对轴承的检查项目包括:轴承异物、轴承游隙、轴承尺寸精度、轴承架磨损情况、配合面的状态、滚动面状态、滚道面状态、滚珠或滚子运行状态等。对于非分离型小型球轴承要用一只手将轴承内圈支平通过旋转外圈来确认轴承是否能流畅运转。对圆椎滚子轴承要对外圈的滚道面和滚动体进行检查。

轴承常见故障

正常情况下只要正常使用轴承都可以使用到疲劳寿命为止。轴承出现不耐用、过早损伤、和疲劳寿命相对的早期损伤被称为轴承故障。轴承常见故障有以下一些。

    (1)轴承变色。轴承在持续高温状态下运行时会产生黑色或蓝色。轴承变色的主要原因为:轴承内润滑不符合技术要求;轴承安装过程中侵入污物或杂质;轴承和轴颈、轴孔的配合较为松旷导致轴承内外圈产生滑动摩擦;轴承座孔和轴颈之间不同心导致轴承运转时受到非正常作用;轴承由于超速运转或过载运转操作自身设计的承载力;圆椎滚子轴承的轴向间隙较小;轴承和密封装置、垫圈及衬套等产生较大摩擦。

    (2)轴承的内圈和外圈出现裂纹。在轴承的内圈和外圈上产生程度不同的裂纹主要是由于:轴承质量存在缺陷或轴承所使用的钢材内部存在缺陷;轴承受到外部较大的冲击负荷;安装及拆卸轴承时轴承受到铁器的直接敲打导致轴承内圈和外圈开裂;轴承的内圈、外圈和座孔、轴颈配合不良导致滚道的受力不均匀在内圈和外圈上产生裂缝。
    (3)轴承锈蚀。轴承的密封装置失效导致外部污物或水分进行轴承内导致轴承出现锈蚀。
    (4)滚珠或滚子破碎。由于轴承滚珠或滚子的安装间隙过小、轴承使用过程中受到剧烈的冲击、润滑剂中混入了铁屑等硬物质导致滚珠或滚子破碎。
    (5)滚道出现坑疤。轴承受到外部大力冲击负荷或由于润滑不良,导致滚道超出受力设计标准产生坑疤。

    (6)轴承转动费力。轴承运转速度较慢用手转无法转动或转动费力这主要是由于轴承未清洗干净、轴承轴颈、内圈或外圈的配合孔隙过小导致轴承变形或受力较大最


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