劣化分为自然劣化和强制劣化两种。所谓自然劣化是指虽然使用方法正确但随着时间的推移设备发生了物理性变化初期的性能开始下降。比如虽按适当的量和周期给规定部位加油但设备的物理性能仍会渐渐老化。而所谓强制劣化，是指未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。比如应加油处未加油，或虽加油却加油量过少或周期过长。还有未对应有部件进行清扫该做的事没做都会促使设备劣化。这样设备的使用寿命就低于其应有寿命大大短于自然劣化的寿命。下面小编带大家了解下设备劣化的主要原因及预防都有哪些方面。
1、润滑不良；
2、灰尘沾污；
3、螺栓松弛；
4、受热；
5、潮湿；
6、保温不良等。
设备润滑的三个要点
（1）油种；
（2）给油量；
（3）给油周期。
设备劣化的二种型式
（1）功能下降型：在使用过程中产量、效率、精度等性能逐渐降低。
（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效使设备停止工作。
设备劣化的预防措施：预防劣化、测定劣化、修复劣化
预防劣化：
（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；
（2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。
修复劣化：
（1）修理：预防预知维修、事后维修；
（2）更新：更新、改造。
工厂里是否存在强制劣化的现象一根螺栓松动会导致某一部位振动该振动逐渐严重又会引起其他部位振动这种现象是日常工作中所常见的在日常点巡检中也会使用智能测振仪进行分析诊断等。以限位开关为例要是润滑油品质不良限位开关的挡块处接触部位就会劣化这就是强制劣化。所有的设备均会随时间的推移而老化测定其老化程度若在一定限度以上就应使之恢复至原有的正常状态。怎样测定老化其限度为多少如何来设定设备原有的正常状态。这些都是必要的前提。需复原时要考虑整个设备的强度和精度的平衡。要是仅仅是复原了故障部位、特定部位那么还是无法实现整体的平衡故还要注意故障的相关部位。
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