预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或降低按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。事后维修又称为故障修理即设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。
预防维修与事后维修比较哪种方式更好呢？当然预防维修使企业的设备管理更主动。预防维修的主要优点如下：
1） 可以减少或者避免设备的连锁损坏延长设备的使用寿命降低备件消耗；
2） 可以减少非计划停机损失保证生产流畅运行；
3） 可以从时间上平衡企业的检修资源让检修维护工作更加有序；
4） 可以降低维修时间和费用有计划工作的效率比没计划高3-4倍按照计划解体修理准备好图纸、工具、备件效率自然高很多；
5） 可以减少设备安全事故的发生一些安全隐患会在萌芽状态被发现和解决；
6） 可以降低设备造成的质量劣化或者批量报废很多时候当设备在故障那一刻，会造成产品的批量报废或者质量劣化及时的预防性维修可以减少或避免这类事件发生。
如此看来预防维修是否势在必行？事后维修应该淘汰了？
事后维修也就是设备故障后的维修。事后维修的发展也被划分为两个阶段即兼修阶段和专修阶段。所谓的兼修阶段是操作人员既是操作工又是维修工的阶段。早期设备比较简单操作工平时操作和运行设备当设备出现故障停机就去修理设备。这时的企业里是没有专门的维修工的。随着设备的技术进步其复杂系数越来越高工厂里开始有了专业分工开设备的只管开设备修机器的只管修机器，也就是“我维修你操作”大家各干各的活我们称之为“专修阶段”。在这个时期无论是“专修阶段”还是“兼修阶段”其本质都是“坏了才修不坏不修”故称之为“事后维修”。
后来随着流程工业的诞生随着企业对订单及时交货的要求越来越高人们开始研究预防维修的积极作用。所谓“预防维修”顾名思义就是在设备出现故障之前的设备维护活动。
状态预防维修状态维修也属于预防维修但不是按照固定周期进行。状态维修是通过状态监测手段采集设备运行状态信息根据设备劣化情况来决定对设备进行检修的策略。目前世界上比较成熟的状态监测手段为振动监测、红外检测和油液监测。振动监测对于转动类的设备比较适宜如风机、压缩机等；红外技术对于不均匀发热的设备比较适合如锅炉、蒸汽管道、炉窑、电机配电柜、变压器、电缆等等通过其发热的变化来定位故障；而油液分析则是通过对润滑油内磨粒的分析来判断摩擦副磨损情况主要用于摩擦部位的诊断。当然还有其他的状态监测手段如超声波技术、X光衍射等等。
读者思考一下在我们企业里有没有一类设备我们从来不对它们做预防维修永远采取事后维修？
这些设备是存在的！如果将企业的照明系统看成一类设备我们从来不对这类设备做预防维修永远是事后维修坏了才修不坏不修。除了照明系统很多设备我们都可以采取这种维修策略如打印机、电话、空调、小台钻、……
对于那些故障后果不严重的设备事后维修是最优的维修策略因为它可以最大限度的延长设备的有效利用时间充分发挥其功能而又不会造成严重的后果。那么什么是后果严重呢？
所谓后果严重包括生产损失如造成上下游的停机，经济损失突出；某石化厂常减压装置停机一天损失5000万元就属于生产损失后果严重；再就是安全后果严重如会造成员工伤亡事故；还有质量损失后果严重如造成批量的质量缺陷经济损失、企业信誉损失严重；还有是环境破坏后果如污染江河湖海污染空气等引起环保部门和社会的关注；再就是职业健康后果如造成职工的某类职业病扩散等等。如果上述这些后果不存在或者微小事后维修不但不应该淘汰而且应该提倡。
虽然在很多情况下我们主张保留事后维修但也不是被动的进行事后维修。一种主动的事后维修方式叫做赛车式检修在世界上悄然兴起。所谓的赛车式检修模仿方程式赛车检修方式建好团队、做好预案、备好材料工具、定义好沟通方式让事后维修的速度提升效率提升质量提升停机时间缩短。这不失为主动的事后维修。
本文节选自李葆文教授专著《似非而是--创新思维下的设备管理》
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