设备劣化的主要原因及部位

观察对象设备故障参数、控制设备的劣化倾向定量掌握设备工作机件使用寿命的管理称做设备劣化的倾向管理这些技术的综合就叫做"预知维技术"。

对预防性维修分类区分如下:

时间计划维修:以发生故障时间、寿命时间的分布及故障曲线为基础决定时间进行维修,特别是"故障上升型"的设备实行时间计划维修较有效。

状态监视维修:观察发生故障的机械设备了解其状态采取与当时情况相适应的维护保养工作称状态监视维修。对"故障下降型"、故障不变型设备,此种状态监视维修颇为行之有效。



1、润滑不良;

2、灰尘沾污;

3、螺栓松弛;

4、受热;

5、潮湿;

6、保温不良等。


设备润滑的三个要点

(1)油种;

(2)给油量;

(3)给油周期。


设备劣化的两种型式

(1)功能下降型:在使用过程中产量、效率、精度等性能逐渐降低。

(2)突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。


预防劣化的对策

预防劣化对策:预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化:

(1)日常点检维护:给油脂、更换、调整、紧固、清扫;

(2)改善维修:维持性能。测定劣化:点检检查-良否点检、倾向检查。

修复劣化:

(1)修理:预防预知维修、事后维修;

(2)更新:更新、改造。


机械设备的劣化部位

机械设备的劣化一般发生在以下六个部位:

(1)机件滑动工作部位;

(2)机械传动工作部位;

(3)机件旋转工作部位;

(4)受力支撑及连接部位;

(5)与原料、灰尘接触、粒附部位;

(6)受介质腐蚀、沾附部位。

电气设备劣化的主要原因

(1)电的作用;

(2)高温及温度变化的作用;

(3)机械力的作用;

(4)潮湿的作用;

(5)化学的作用;

(6)宇宙放射线作用。

电气(仪表、计算机)设备的劣化部位

(1)绝缘部位;

(2)与介质接触、腐蚀部位;

(3)受灰尘污染部位;

(4)受温度影响部位;

(5)受潮气侵入部位。


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