叶轮与主轴配合间隙过大引起的风机振动故障

故障原因:

叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差轴头出现椭圆导致配合接触面减少有原来的面接触变成了点接触。还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头多次修复后导致主轴头与叶轮配合间隙过大。


解决方法:

叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动对于新轴要依据图纸进行校核确保达到叶轮与轴的配合间隙叶轮轴孔与轴之间为过盈配合紧力为0.01-0.05mm。另外风机正常运行期间尽量减少检修次数由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修,这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损使主轴轴颈明显变细达不到孔与轴的过盈配合要求。还有叶轮与主轴安装完毕后,轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。


另外叶轮本身不平衡所引起的振动其产生的原因有:叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损;工作介质中的固体颗粒沉积在转子上;检修中更换的新零部件重量不均匀;制造中叶轮的材质不绝对匀称;加工精度有误差、装配有偏差等。叶轮本身不平衡,叶轮不平衡可分为动不平衡(力偶不平衡)和静不平衡(力矩不平衡)两种。

解决方法:消除动不平衡的方法是:拆除风机转子利用动平衡机对转子进行平衡找平通过平衡机找平的转子动、静不平衡基本可以得到根除。静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。



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