TPM管理之点检与预防维修

开展点检是TPM自主维修中的另一项重要内容。所谓点检是指按照一定的标准对设备的规定部位进行检测使设备的异常状态和劣化能够早期发现。设备点检一般分为日常点检和定期点检等。
 
日常点检检查周期多为每天、每周一般都在一个月以内。主要由操作人员负责以人体五官感觉为主,实施点检的主要依据是点检卡片。定期点检检查周期一般在一剧或一个月以上主要由专业或维修人员负责依靠人体五官和专门仪器检查,定期点检卡一般由设备技术人员编制。
 
TPM管理重视预防维修并强调操作人员的积极参与。把设备的预防维修与人体的预防医疗加以对比认为设备管理相当于“设备健康”的管理。
 
人体的预防医疗有日常预防、健康检查、早期治疗等环节设备的预防维修也有日常维护、定期检查和预防修理等措施。人的健康首先应该由自己来关心设备的“健康”也必须由使用设备的人员来关心。通过操作工人的清扫、加油、调整与日常检查以及专职维修人员(设备医生)的定期检查(健康检查)、预防修理(早期治疗)就可以延缓劣化、减少故障提高设备效率延长设备的使用寿命。 
设备故障的类型很多既有规律性故障也有无规律的突发故障。
 
因此单靠实行预防修理还不能完全消灭故障故TPM十分重视对设备进行局部改善。所谓局部改善是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件,以改善设备的技术状态更好地满足生产需要。
 
局部改善有两种类型:
 
一是群众性的局部改善活动它与操作工人的自主维修紧密结合由操作工人组成的PM小组针对设备的一般缺陷列出课题、分析研究提出合理化建议。然后自己动手逐个解决诸如漏油、点检不便、不安全、工具与零件存放不便等缺陷。工厂把合理化建议实现的建树作为评估各单位TPM开展效果的重要指标。
 
二是对于设计制造上较大的后遗症或重点设备上的问题由设备管理部门、维修部门、生产现场人员组成设计小组针对问题花大力气改进设计、消除缺陷达到要求的技术状况。
 
把提高设备效率的局部改善、建立自主维修体制、建立计划维修体制、提高操作人员和维修人员技能建立设备使用初期管理体制对于开展TPM的企业应该引起相当重视。

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