为了最大限度地减少设备故障保证生产线正常运转须以科学的态度结合企业实际采取适宜的维修方法。
1.选择和采用适宜的维修方法
前提是做好维修前的技术准备工作为科学选择和采用适宜的维修方法提供技术依据。合理的维修方式和方案是立足在准确的技术数据之上的。
2.对生产线重点和关键设备实行预防性动态维修
依据掌握的设备劣化状况数据分析结果通过对重点设备和关键设备失效前预防维修来消除故障隐患从而延长生产线设备运行周期。
为了合理选择维修时机，可对重点设备和关键设备设置动态监测网络利用人员点巡检、工业电视和电子传感器监测等多种手段，对易损、易出故障薄弱环节和部位重点监测检查。依据监测结果与数据库资料的对比进行综合分析确定最佳维修时机并提前做好维修所需的备品配件计划和材料计划等前期准备工作有计划、有目的地进行设备失效前维修使维修工作变被动为主动减少以往定期计划维修带来的过剩维修和不足维修等缺陷将有限的资金用在刀刃上。
3.对有备用的设备可采用事后维修或定期计划维修
一些重要设备或装置一般按一用一备、二用一备或多台配置由于有备用设备可采用定期计划维修或事后维修重点是确保备用设备必须随时处于完好状态以便及时投入运行。
4.重点是做好设备的预防维护
所谓预防维护是指对设备或设备的构成部分定期或连续观测以追踪其测定值有无变化有没有显示出变化的倾向，以此来判断设备是否有异常。
管理手段是点检技术手段是状态监测技术。简易诊断判定设备是否有异常精密诊断则根据简易诊断的结果来进一步预测、推断是设备的什么零件、什么部位发生异常还有多长的寿命等。
5.设备维保是减少设备故障的最佳路径
故障预防的最佳措施是不要发生故障即要做到“零故障”。关于实现“零故障”的具体办法请大家参考相关资料。
