TPM设备管理中的自主维护有哪些工作内容

TPM设备管理的自主维护活动需要以设备的点检表为基础前期需要设备工程师制作确实可行的设备点检表。自主维护工作小组制定自主维护阶段工作目标和计划采用阶段式方法推进目前分三个阶段逐步开展自主维护工作。


生产部门自主维护小组每日按照设备点检表上要求内容开展活动每天每班至少开展一次不少于15分钟的自主维护活动。每次自主维护活动前班组长必须在早会上对参加人员进行教育培训和安全确认。


具体来说设备管理中自主维护的工作内容:


第一阶段:初期清扫

以作业区域为中心将不用的物品全面去除。工具、使用零件的整理、整顿。排除作业区域的垃圾、污垢。对于作业区域由自己亲自整理整顿并考虑作业区域应有的状态。指导对于不用物品的判断与有关整理的想法5S的重要性。制作诊断表有关责任分担之事宜。


第二阶段:发生源困难部位的对策

实施不用物品发生源的对策。经整理、整顿、追求易于发现容易推动之方法。从阻碍产品装配品质的5S观察思考其发生源是什么。对于问题的认识改善工人的想法与推行方法。实施目视管理与改进。


第三阶段:作5S暂定基准

制作短时间能确实维持整理整顿清洁清扫的行动基准。改善为易于点检与目视管理的技能。设定在第1、2步骤所整理的维持方法并贯彻规则的基准。遵守由自己决定之事以提升责任意识。基准类的制作方法防止错误缺陷化。


第四阶段:总点检

依点检手册研习知识技能。经总点检摘出微缺陷并予以复原。制作自主点检暂定基准。须了解产品的构造功能。须了解保证品质的规定。鉴于产品的要求品质,为确保品质特性确认工具、治具、测定器应有的状态。准备制作总点检教育训练教材建立教育训练日程领导人教育的实施教育训练的追踪点检手册的制作。


第五阶段:自主点检

对于5S暂定基准自主点检暂定基准日常管理项目作综合性的检讨以图求点检的效率化。实施目视管理的技能制作自主点检查核表自主点检年度行事历并加以实施。须了解自主管理的重要性须了解日常管理项目之目的教育自主管理的重要性指导点检效率化的想法指导日常管理项目管理水准的决定方法。


第六阶段:标准化

培养作业员在换批时品质、产量不改变的多能工。制作作业标准,依作业目的、确定其标准作业应有的状态。为使其确实能维持并以目视点检推动作业须排除勉强浪费不平衡。建立多能工教育训练计划,管理基准的改订与贯彻管理。


第七阶段:自主管理

公司方针、目标的展开与改善活动的落实。定期召开自主作业研究会以提升目标意识与提高水准。对于工程设计的积极参与以及提案指导。持续开展自主维护工作设备管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表日常运作固化自主维护工作。设备操作人员每日或每班开始作业前按照《设备点检表》中提示的内容对设备执行定点检查同时记录检查结果对不能解决的问题应及时报修对维修结果进行确认并做记录。

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