设备修理前的技术准备之预检

设备修理前的技术准备,包括设备修理的预检和预检的准备、修理图纸资料的准备、各种修理工艺的制定及修理工检具的制造和供应。为了全面深入地掌握设备的实际技术状态,在修前安排的停机检查称为预检。预检工作由主修技术人员主持、设备使用单位的机械员、操作工人和维修工人参加。预检的时间应根据设备的复杂程度确定。预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度,又可发现事先未预测到的问题,从而结合已经掌握的设备技术状态劣化规律,作为制订修理方案的依据。


(1)预检前的准备工作。


  1. 阅读设备使用说明书,熟悉设备的结构、性能和精度及其技术特点。
  2. 查阅设备档案,着匝了解:设备安装验收(或上次大修理验收)记录和出厂检验记录;历饮修理(包括小修、项惨、大修)的内容,修复或更换的零件;历次设备事故报告;近期定期检企记录;设备运行中的状态监测记录:设备技术状况普查记录等。
  3. 查阅设备图册,为校对、测绘修复件或更换件做好图样准备。
  4. 向设备操作工和维修丁了解设备的技术状态:设备的精度是否满足产品的工艺要求,性能是否下降;气动、液法系统及润滑系统是否正常和有无泄漏;附件是否齐全;安全防护装置是否买敏可靠;设备运行中兑发生故障的部位及原因;设备当前存在的主要缺陷;需要修复或改进的具体意见等。

将上述各项调查准备的结果进行整理、归纳,可以分析和确定预检时需解体检查的部件和颜检的具体内容,并安排预检计划。


(2)预检的内容。

下面为金属切削机床类设备的典型预检内容,供参考。


  1. 按出厂精度标准对设备逐项检验,并记录实测值。
  2. 检查设备外观。有无掉漆,指示标牌是否齐全清晰,操纵手柄是否损伤等。
  3. 检查机床导轨。若有磨损,测出睡损量,检查导轨刷可调整镶条尚有的调整余量,以便确定大修时是否需要更換
  4. 检查机床外露的主要零件如丝杠、齿条、光杠等的磨损情况,测出磨损量。
  5. 检查机床运行状态。各种运动是否达到规定速度,尤其高速时运动是否平稳、有无振动和噪声。低速时有无爬行,运动时各操纵系统是否灵敏和可靠。
  6. 检查气动、液压系统及洞滑系统。系统的丁作压力是否达到规定,压力波动情况,有无泄漏。若有泄漏,查明泄漏部位和原因。
  7. 检查电气系统。除常规检查外,注意用先进的元器件替代原有的元器件。
  8. 检查安全防护装置。包括各种指示仪表、安全连锁装置、限位装置等是否灵敏可靠,各防护罩有无损坏。
  9. 检查附件有无跨损、失效。
  10. 部分解体检查,以便根据零件蘑损情况来确定零件是否需要更换或修复。原则上尽量不拆卸零件,尽可能用简易方法或借助仪器判断零件的磨损,对难以判断的零件磨损程度和必须测绘、校对图样的零件才进行拆卸检查。


(3)预检应达到的要求。

  1. 全面掌握设备技术状态劣化的具体情况,并做好记录。
  2. 明确产品工艺对设备精度、性能的要求。
  3. 确定需要更换或修复的零件,尤其要保证大型复杂铸锻件、焊接件、关键件和外购件的更换或修复。
  4. 测绘或核对的更换件和修复件的图样要准确可靠,保证制造或修配的顺利进行。


(4)预捡的步骤。

做好预检前的各项准备工作,按预检内容进行。在预检过程中,对发现的故障隐患必须及时加以排除,恢复设备并交付继续使用。预检结束要提交预检结果,在预检结果中应尽量定量地反映检查出的问题。如果根据预检结果判断无需大修,应向设备主管部门提出改变修理类别的意见。

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