机械加工行业表面粗糙度相关知识


1、什么称为表面粗糙度?

    表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。它是一种微观几何形状误差。

2.表面粗糙度如何产生?

    零件经切削加工或其他方法所形成的表面由于加工中的材料塑性变形、机械振动、摩擦等原因总是存在着几何形状误差。

3. 表面粗糙度对零件有什么影响?

    表面粗糙度对零件的摩擦和磨损、疲劳强度、抗腐蚀性及零件间的配合性质等都有重要的影响。

4.目前我国的“表面粗糙度”国家标准主要有哪些?

    GB/T 3505 2000表面粗糙度术语表面及其参数;GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值;GB/T 131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法。

5. 什么称为实际轮廓?     是平面与实际表面相交所得的轮廓线。按照相截方向的不同它又可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。在评定和测量表面粗糙度时除特殊指明通常均按横向实际轮廓即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓。

6.什么称为取样长度?

    用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。表面越粗糙取样长度就应越大。规定取样长度是为了限制和减弱其他几何形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。在取样长度范围内一般包括5个以上的轮廓峰与轮廓谷。取样长度的选用值见GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值。

7.什么称为评定长度?

    是用以评定轮廓所必需的一段长度可包括一个或几个取样长度。由于零件表面加工存在不均匀性为了充分合理地反映被测表面的粗糙度特征需要用几个取样长度来评定。评定长度的选用值见GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值。

8.什么称为基准线?

    评定表面粗糙度参数数值大小的一条参考线称为基准线。基准线有两种:轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。

9.什么称为轮廓最小二乘中线?

    轮廓的最小二乘中线是在取样长度内使轮廓上各点轮廓偏距的平方和为最小的线。

10.什么称为轮廓算术平均中线?

    轮廓的算术平均中线是在取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分且使上、下面积相等的线。

11.基本评定参数为哪些?

    三项高度参数为基本评定参数即轮廓算术平均偏差(Ra)、微观不平度十点高度(Rz)和 轮廓最大高度(Ry);另三项为附加评定参数即轮廓微观不平度的平均间距(Sm)、轮廓单峰 平均间距(S)和轮廓支承长度率(tP)。

12.什么称为轮廓算术平均偏差(Ra)?

    在取样长度内被测轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的算术平均值Ra值越大则表面越粗糙。Ra能客观地反映被测轮廓的几何特性。Ra值可用电动轮廓仪直接测量但不够直观。

13.什么称为微观不平度十点高度(Rz)?

    在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大谷深的平均值之和。Rz数值越大表面也越粗糙。Rz用于评定表面粗糙度高度参数有较好的直观性易在光学仪器上测量但反映被测轮廓几何形状特性有局限性。

14.什么称为轮廓最大高度(Ry)?

    在取样长度内轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线分别指在取样长度内平行于中线且通过轮廓最高点和最低点的线。参数Ry测量简单当被测表面很小不适宜采用RzRz评定时可采用Ry。

15.表面粗糙度高度评定参数(Ra、Rz、Ry))的允许值如何确定?

    见GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值。

16.表面粗糙度的符号、代号为 时它的意义是什么?     基本符号、表示表面可用任何方法获得。当不加粗糙度参数值或有关说明(例如:表面处理、局部热处理状况等)时仅适用于简化代号标注。

17.表面粗糙度的符号、代号为 时它的意义是什么?     基本符号加一短划表示表面是用去除材料的方法获得。例如:车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。

18.表面粗糙度的符号、代号为 时它的意义是什么?

    基本符号加一小圈表示表面是用不去除材料的方法获得。例如:铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)。

19.表面粗糙度的符号、代号为 时它的意义是什么?

    用任伺方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm。

20.表面粗糙度的符号、代号为 时它的意义是什么?

    用去除材料方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm。

21.表面粗糙度的符号、代号为 时它的意义是什么?

    用不去除材料方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm。

22.表面粗糙度的符号、代号为 时它的意义是什么?

    用去除材料方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为3.2μmRa的下限值为1.6μm。

23.表面粗糙度的符号、代号为 时它的意义是什么?

    用任伺方法获得的表面粗糙度Ry的上限值为3.2μm。

24.表面粗糙度的符号、代号为 时它的意义是什么?

    用不去除材料方法获得的表面粗糙度Rz的上限值为200μm。

25.表面粗糙度的符号、代号为 时它的意义是什么?

    用去除材料方法获得的表面粗糙度Rz的上限值为3.2μmRz的下限值为1.6μm。

26.表面粗糙度的符号、代号为 时它的意义是什么?

    用去除材料方法获得的表面粗糙度Ry的上限值为3.2μmRy的下限值为12.5μm。

27.表面粗糙度标注时要注意哪些?

    高度参数选用Ra时标注时可省略其代号选用Ry、Rz时代号不能省略。 图样上给定的表面粗糙度代号是对完工后的表面要求一般只需注出符号及参数允许值即可。如对零件表面功能有特殊要求(加工纹理、加工余量等附加要求)可在基本符号周围可标注有关的参数或代(符)号。

28.表面粗糙度符号如何画法?

    见图1图1 d' =h/10;H=1.4h;h为字体高度。

29.表面粗糙度标注方法有哪些?示例1

    见图2图2表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。

30.表面粗糙度标注方法有哪些?

    见图3图3中心孔工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面可以简化标注。

31.表面粗糙度标注方法有哪些?

    见图4图4齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时的标注方法。

32.表面粗糙度标注方法有哪些?

    见图5图5同一表面有不同的表面粗糙度要求时须用细实线画出其分界线并注出相应的表面粗糙度的符号和尺寸。

33.表面粗糙度标注方法有哪些?

    需要表示局部热处理或局部镀涂时应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸也可将其要求注写在表面粗糙度符号内。

34.表面粗糙度标注方法有哪些?示例6    见图7图7零件连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面和用细实线联接不连续的一表面其代(符)号只标注一次。

35.表面粗糙度标注方法有哪些?

    见图8图8零件大部分表面要求相同时在右上角统一标注并加注“其余”二字。为了简化标注或位置受到限制时可标注简化代号也可采用省略注法但必须在标题栏附近说明这些简化代(符)号的意义。采用统一标注和简化标注时其代号和文字说明均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。

36.表面粗糙度参数和各项规定注写的位置如何规定?

    见图9图9

37.表面粗糙度如何选择?

    表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求又要考虑加工的经济性。

38.用类比法确定表面粗糙度时对高度参数一般按哪些原则选择?

    同一零件上工作表面的表面粗糙度值应小于非工作表面。 摩擦表面的表面粗糙度值应小于非摩擦表面;滚动摩擦表面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦表面;运动速度高、单位压力大的表面粗糙度值应小。 受循环载荷的表面及易引起应力集中的部位(如圆角、沟槽)表面粗糙度值应选得小些。 配合性质要求高的结合表面配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠受重载的过盈配合表面等都应取较小的表面粗糙度值。 配合性质相同零件尺寸越小其表面粗糙度值应越小。同一精度等级小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 对于配合表面其尺寸公差、形状公差、表面粗糙度应当协凋一般情况下有一定的对应关系。39.表面粗糙度Ra为50-100μm时表面形状什么特征如何应用?

    表面形状特征为明显可见刀痕应用于粗造的加工面一般很少采用。铸、锻、气割毛坯可达此要求。

40.表面粗糙度Ra为25μm时表面形状什么特征如何应用?

    表面形状特征为可见刀痕应用于粗造的加工面一般很少采用。铸、锻、气割毛坯可达此要求。

41.表面粗糙度Ra为12.5μm时表面形状什么特征如何应用?

    表面形状特征为微见刀痕,应用于粗加工表面比较精确的一级应用范围较广如轴端面、倒角、螺钉孔和铆钉孔的表面、垫圈的接触面等。

42.表面粗糙度Ra为6.3μm时表面形状什么特征如何应用?

    表面形状特征为可见加工痕迹应用于半粗加工面支架、箱体、离合器、皮带轮侧面、凸轮侧面等非接触的自由表面与螺栓头和铆钉头相接触的表面所有轴和孔的退刀槽一般遮板的结合面等。

43.表面粗糙度Ra为3.2μm时表面形状什么特征如何应用?

    表面形状特征为微见加工痕迹应用于半精加工面箱体、支架、盖面、套筒等和其他零件连接而没有配合要求的表面需要发蓝的表面需要滚花的预先加工面主轴非接触的全部外表面等。是车削等基本切削加工方法较为经济地达到的表面粗糙度值。

44.表面粗糙度Ra为1.6μm时表面形状什么特征如何应用?

    表面形状特征为看不清加工痕迹应用于表面质量要求较高的表面中型机床工作台面(普通精度)组合机床主轴箱和盖面的结合面中等尺寸平皮带轮和三角皮带轮的工作表面衬套滑动轴承的压入孔一般低速转动的轴颈。航空、航天产品的某些重要零件的非配合表面。

45.表面粗糙度Ra为0.8μm时表面形状什么特征如何应用?

    表面形状特征为可辨加工痕迹的方向应用于中型机床(普通精度)滑动导轨面导轨压板圆柱销和圆锥销的表面一般精度的刻度盘需镀铬抛光的外表面中速转动的轴颈定位销压入孔等。是配合表面常用数值中、重型设备的重要配合处磨削加工经济。

46.表面粗糙度Ra为0.4μm时表面形状什么特征如何应用?

    表面形状特征为微辨加工痕迹的方向应用于中型机床(提高精度)滑动导轨面滑动轴承的工作表面夹具定位元件和钻套的主要表面曲轴和凸轮轴的工作轴颈分度盘表面高速工作下的轴颈及衬套的工作面等。

47.表面粗糙度Ra为0.2μm时表面形状什么特征如何应用?

    表面形状特征为不可辨加工痕迹的方向应用于精密机床主轴锥孔顶尖圆锥面;直径小的精密心轴和转轴的结合面活塞的活塞销孔要求气密的表面和支承面。航空发动机叶片的叶盆和叶背面。

48.表面粗糙度Ra为0.1μm时表面形状什么特征如何应用?

    表面形状特征为暗光泽面应用于精密机床主轴箱与套筒配合的孔仪器在使用中要承受摩擦的表面如导轨、槽面等液压传动用的孔的表面阀的工作面汽缸内表面活塞销的表面等。一般机械设计界限值。磨削加工很不经济。

49.表面粗糙度Ra为0.05μm时表面形状什么特征如何应用?

    表面形状特征为亮光泽面应用于特别精密的滚动轴承套圈滚道滚珠及滚柱表面量仪中中等精度间隙配合零件的工作表面工作量规的测量表面等。

50.表面粗糙度Ra为0.025μm时表面形状什么特征如何应用?

    表面形状特征为镜状光泽面应用于特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面高压油泵中柱塞和柱塞套的配合表面保证高度气密的结合表面等。

51.表面粗糙度Ra为0.012μm时表面形状什么特征如何应用?

    表面形状特征为雾状镜面应用于仪器的测量表面量仪中高度精度间隙配合零件的工作表面尺寸超过100mm的量块工作表面等。

52.表面粗糙度Ra为0.008μm时表面形状什么特征如何应用?

    表面形状特征为镜面应用于量块工作表面高精度测量仪器的测量面光学测量仪器中的 金属镜面等。

53.表面粗糙度Ra为>10-40μm时经济加工方法为哪几种?

    经济加工方法为粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断。

54.表面粗糙度Ra为>5-10μm时经济加工方法为哪几种?

    经济加工方法为车、刨、铣、镗、钻、粗铰。

55.表面粗糙度Ra为>2.5-5μm时经济加工方法为哪几种?

    经济加工方法为车、刨、铣、镗、磨、拉、粗刮、滚压。

56.表面粗糙度Ra为>1.25-2.5μm时经济加工方法为哪几种?     经济加工方法为车、刨、铣、镗、磨、拉、刮、压、铣齿。

57.表面粗糙度Ra为>0.63-1.25μm时经济加工方法为哪几种?

    经济加工方法为车、镗、磨、拉、刮、精铰、磨齿、滚压。

58.表面粗糙度Ra为>0.32-0.63μm时经济加工方法为哪几种?

    经济加工方法为精铰、精镗、磨、刮、滚压。

59.表面粗糙度Ra为>0.16-0.32μm时经济加工方法为哪几种?

    经济加工方法为精磨、珩磨、研磨、超精加工。

60.表面粗糙度Ra为>0.08-0.16μm时经济加工方法为哪几种?

    经济加工方法为精磨、研磨、普通抛光。

61.表面粗糙度Ra为>0.01-0.08μm时经济加工方法为哪几种?

    经济加工方法为超精磨、精抛光、镜面磨削。

62.表面粗糙度Ra为≤0.01μm时经济加工方法为哪几种?

    经济加工方法为镜面磨削、超精研。

63.螺纹表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

    粗牙普通螺纹精度等级为4级时Ra为0.4-0.8μm。 粗牙普通螺纹精度等级为5级时Ra为0.8μm。 粗牙普通螺纹精度等级为6级时Ra为1.6-3.2μm。 细牙普通螺纹精度等级为4级时Ra为0.2-0.4μm。细牙普通螺纹精度等级为5级时Ra为0.8μm。 细牙普通螺纹精度等级为6级时Ra为1.6-3.2μm。

64.键结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

    结合形式为键,沿毂槽移动处Ra为0.2-0.5μm。 结合形式为键,沿轴槽移动处Ra为0.2-0.4μm。 结合形式为键,不动处Ra为1.6μm。 结合形式为轴槽,沿毂槽移动处Ra为1.6μm。 结合形式为轴槽,沿轴槽移动处Ra为0.4-0.8μm。 结合形式为轴槽,不动处Ra为1.6μm。 结合形式为毂槽,沿毂槽移动处Ra为0.4-0.8μm。 结合形式为毂槽,沿轴槽移动处Ra为1.0μm。 结合形式为毂槽,不动处Ra为1.6-3.2μm。 注:非工作表面Ra都为6.3μm。

65.矩形花键表面粗糙度参数数值Ra如何选择?     内花键,外径处Ra为6.3μm。 内花键,内径处Ra为0.8μm。 内花键,键侧处,硬度计Ra为3.2μm。 外花键,外径处Ra为3.2μm。 外花键,内径处Ra为0.8μm。 外花键,键侧处Ra为0.8μm。66.齿轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

    部位为齿面精度等级为5级时Ra为0.2-0.4μm。 部位为齿面精度等级为6级时Ra为0.4μm。 部位为齿面精度等级为7级时Ra为0.4-0.8μm。 部位为齿面精度等级为8级时Ra为1.6μm。 部位为齿面精度等级为9级时Ra为3.2μm。 部位为齿面精度等级为10级时Ra为6.3μm。 部位为外圆精度等级为5级时Ra为0.8-1.6μm。 部位为外圆精度等级为6级时Ra为1.6-3.2μm。 部位为外圆精度等级为7级时Ra为1.6-3.2μm。 部位为外圆精度等级为8级时Ra为1.6-3.2μm。 部位为外圆精度等级为9级时Ra为3.2-6.3μm。 部位为外圆精度等级为10级时Ra为3.2-6.3μm。 部位为端面精度等级为5级时Ra为0.4-0.8μm。 部位为端面精度等级为6级时Ra为0.4-0.8μm。 部位为端面精度等级为7级时Ra为0.8-3.2μm。 部位为端面精度等级为8级时Ra为0.8-3.2μm。 部位为端面精度等级为9级时Ra为3.2-6.3μm。 部位为端面精度等级为10级时Ra为3.2-6.3μm。67.蜗轮蜗杆表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

    蜗杆部位为齿面精度等级为5级时,超声波探伤仪Ra为0.2μm。 蜗杆部位为齿面精度等级为6级时Ra为0.4μm。 蜗杆部位为齿面精度等级为7级时Ra为0.4μm。 蜗杆部位为齿面精度等级为8级时Ra为0.8μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为9级时Ra为1.6μm。 蜗杆部位为齿顶精度等级为5级时Ra为0.2μm。 蜗杆部位为齿顶精度等级为6级时Ra为0.4μm。 蜗杆部位为齿顶精度等级为7级时Ra为0.4μm。 蜗杆部位为齿顶精度等级为8级时Ra为0.8μm。 蜗杆部位为齿顶精度等级为9级时Ra为1.6μm。 注:蜗杆部位为齿根Ra都为6.3μm。 蜗轮部位为齿面精度等级为5级时Ra为0.4μm。 蜗轮部位为齿面精度等级为6级时Ra为0.4μm。 蜗轮部位为齿面精度等级为7级时Ra为0.8μm。 蜗轮部位为齿面精度等级为8级时Ra为1.6μm。 蜗轮部位为齿面精度等级为9级时Ra为3.2μm。 注:蜗轮部位为齿根Ra都为3.2μm。

68.链轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

    部位为链齿工作表面精度一般时Ra为1.6-3.2μm。 部位为链齿工作表面精度高时Ra为0.8-1.6μm。 部位为齿底精度一般时Ra为3.2μm。 部位为齿底精度高时Ra为1.6μm。 部位为齿顶精度一般时Ra为1.6-3.2μm。 部位为齿顶精度高时Ra为1.6-6.3μm。

69.带轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

    部位为带轮工作表面带轮直径≤120mm时Ra为0.8μm。 部位为带轮工作表面带轮直径≤300mm时Ra为1.6μm。 部位为带轮工作表面带轮直径>300mm时Ra为3.2μm。

70.液压元件表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

    部位为活塞泵曲柄活塞处Ra为1.6-0.8μm。 部位为连杆轴颈轴瓦中心轴颈处,碳硫分析仪Ra为0.4μm。 部位为活塞外柱面侧表面处Ra为0.8μm。 部位为活塞泵连杆孔缸筒滑阀衬套柱塞活塞处Ra为0.8-0.4μm。 部位为滑阀高压泵柱塞气门气门座处Ra为0.2-0.1μm。

71.滑动轴承的配合表面表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

    部位为轴公差等级IT7-IT9处Ra为0.2-3.2μm。 部位为轴公差等级IT11-IT12处Ra为1.6-3.2μm。 部位为孔公差等级IT7-IT9处Ra为0.4-1.6μm。 部位为孔公差等级IT11-IT12处Ra为1.6-3.2μm。

72.圆锥结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择?

    部位为外圆锥表面密封结合处Ra为≤0.1μm。 部位为外圆锥表面定心结合处Ra为≤0.2μm。 部位为外圆锥表面其它结合处Ra为≤1.6-3.2μm。 部位为内圆锥表面密封结合处Ra为≤0.2μm。 部位为内圆锥表面定心结合处Ra为≤0.8μm。 部位为内圆锥表面其它结合处Ra为≤1.6-3.2μm。

73.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范1    表面粗糙度代号中数字和符号的方向必须按下图规定标注。表面粗糙度的标注方法有哪些?规范2    带横线的表面粗糙度符号应按下图标注。

75.表面粗糙度的标注方法有哪些?

    符号的尖端必须从材料外指向表面使用最多的一种粗糙度代号统一注在图样右上角前面加注“其余”二字。

76.表面粗糙度的标注方法有哪些

    当所有表面粗糙度要求相同时可统一注在图样右上角。见图13图13

77.表面粗糙度的标注方法有哪些?

    同一表面上有不同的表面粗糙度要求时须用细实线画出其分界线。

78.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范6

    连续表面及重复要素(孔、槽、齿等)的表面和用细实线连接的不连续表面其表面粗糙度代号只标注一次。见图15图15

79.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范7

    当地方狭小或不便标注时代号可以引出标注。见图16图16

80.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范8

    为简化标注或标注位置受到限制时可标注简化代号也可采用省略注法(下图)但应在标题栏附近说明简化代号的意义。

81.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范9    需将零件局部热处理或镀(涂)时应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸也可将要求注写在表面粗糙度符号内。见图18图18

82.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范10

    中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号可按下图简化标法。见图19图19

83.表面粗糙度的标注方法有哪些?规范11

    齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出的齿(牙)形时其表面粗糙度代号可按下图方式标注。见图20图20 84.表面粗糙度的其他标注代号为 时它的意义是什么?     取样长度应标注在符号长边横线的下面表示取样长度I=2.5mm。

85.表面粗糙度的其他标注代号为 时它的意义是什么?

    粗糙度要求由指定的加工方法获得时可用文字标注在符号长边的横线上面。86.表面粗糙度的其他标注代号为 时它的意义是什么?

    需要控制表面加工纹理方向时可在符号的右边加注纹理方向符号。

87.表面粗糙度的其他标注代号为 时它的意义是什么?

    加工余量应标注在符号的左边表示加工余量为2mm。

88.表面粗糙度的其他标注代号为 时它的意义是什么?

    表示镀(涂)覆前的表面粗糙度值的标注。

89.表面粗糙度的其他标注代号为 时它的意义是什么?

    表示镀(涂)覆或其它表面处理后的表面粗糙度值的标注。

90.表面粗糙度的选择对哪些各种功能产生影响?

    表面粗糙度对各种功能产生影响:如摩擦系数、磨损、疲劳强度、冲击强度、耐腐蚀性、接触刚度和抗振性、间隙配合中的间隙、过盈配合中的结合强度、测量精度、导热性、导电性和接触电阻、密封性、粘结强度、涂漆性能、镀层质量、流体流动阻力、对光的反射性能、食品卫生、外观、喷涂金属质量、钢板冲压时的润滑作用等。

91.表面粗糙度的选择对配合性质有什么影响?     影响配合性能的可 靠性和稳定性。对间隙配合由于初期磨损峰顶会很快磨去使间隙加大;对过盈配合装配 压合时也会挤平波峰减少实际有效过盈尤其对小尺寸配合影响更为显著。因此配合性质 稳定性要求高的结合面、动配合配合间隙小的表面、要求联接牢固可靠承受载荷大的静配合的Ra值要低同一公差等级的小尺寸比大尺寸(特别是1-3级公差等级)、同一公差等级的轴比孔的!"值要小而且配合性质相同零件尺寸愈小它的Ra值愈小。

92.表面粗糙度的选择对耐磨性有什么影响?

    加工后的零件表面由于存在峰谷使接触表面只是一些峰顶接触从而减小了接触面积比压增大磨损加剧。因此摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的运动速度高单位压力大的摩擦表面的Ra值要小。

93.表面粗糙度的选择对接触刚度有什么影响?

    两表面接触时由于实际接触面积为理想接触面积的一部分使单位面积压应力增大受外力时易产生接触变形因此降低Ra值可提高结合件的接触刚度。

94.表面粗糙度的选择对抗疲劳强度有什么影响?

    零件表面越粗糙对应力集中越敏感从而导致零件疲劳损坏因此受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分如圆角、沟槽处的Ra值要低。表面粗糙度对零件疲劳强度的影响程度随其材料不同而异对铸铁件的影响不甚明显对于钢件则强度愈高影响愈大。

95.表面粗糙度的选择对冲击强度有什么影响?

    钢件表面的冲击强度随表面粗糙度Ra值的降低而提高在低温状态下尤为明显。

96.表面粗糙度的选择对测量精度有什么影响?

    由于工件表面有微观不平度测量时测量杆实际接触在峰顶上虽然测量力不大但接触面积小单位面积上的力却不小于是引起一定的接触变形。由于表面微观不平度有一定的峰谷起伏如测量时测量头和被测表面间要作相对滑动这使测量杆也随被测表面的峰谷起伏而上下波动影响到示值也有波动。

97.表面粗糙度的选择对密封性有什么影响?

    对无相对滑动的静密封表面微观不平度谷底过深受预压后的密封材料不能完全填满而留有缝隙造成泄漏。表面愈粗糙泄漏愈厉害。对有相对滑动的动密封表面由于相对运动其微观不平度一般为4-5μm用于储存润滑油较为有利如表面太光滑不仅不利于储存润滑油反而会引起摩擦磨损。此外密封性的好坏也和加工纹理方向有关。

98.表面粗糙度的选择对抗腐蚀性有什么影响?

    表面粗糙则零件表面上的腐蚀性气体或液体易于积聚而且向零件表面层渗透加剧腐蚀因此在有腐蚀性气体或液体条件下工作的零件表面的Ra值要小。

99.表面粗糙度的选择对金属表面涂镀质量有什么影响?

    工件镀锌、铬、铜后其表面微观不平度的深度比镀前增加一倍而镀镍后则会比镀前减小一半。又因粗糙的表面能吸收喷涂金属层冷却时产生的拉伸应力故不易产生裂纹在喷涂金属前须使其表面有一定的粗糙度。

100.表面粗糙度的选择对振动和噪声有什么影响?

    机械设备的运动副表面粗糙不平运转中会产生振动及噪声尤以高速运转的滚动轴承、齿轮及发动机曲轴、凸轮轴等零部件这类现象更为明显。因此运动副表面粗糙度Ra值愈小则运动件愈平稳无声。

 

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